Podstawowe etapy procesu produkcyjnego
Cynk jest pierwiastkiem naturalnym, który występuje w dużych ilościach w postaci minerału. Cały proces przetwarzania, od prażenia rudy, aż po walcowanie blachy tytanowo-cynkowej, wykonywany jest w całości przez zakłady koncernu Umicore, do których należy m. in. VM ZINC®. Podczas operacji zwanej "prażeniem", przerabia się rudę w tlenek cynku i z powstałego w ten sposób kamienia cynkowego wytwarza się roztwór siarczanu cynku (proces zwany perkolacją). Następnie z otrzymanego roztworu w procesie elektrolizy uzyskuje się cynk w postaci czystego w 99,995% metalu. Płyty cynku elektrolitycznego są następnie przerabiane w procesie topienia i walcowania na blachę tytanowo-cynkową VM ZINC®. Produkcja odbywa się w dwóch mieszczących się we Francji walcowniach, jednej w Auby, na północy niedaleko Lille i drugiej w Viviez, na południowym-zachodzie w okolicy Rodez.
PREMIUMZINC® - wykraczamy poza normy europejskie,
by jakość VM ZINC® pozostawała na najwyższym poziomie, niezależne instytuty badawcze EMPA w Szwajcarii, dla półproduktów i ZID w Niemczech, dla systemów odprowadzenia wód deszczowych, regularnie przeprowadzają testy kontroli jakości. Wszystkie wyroby VM ZINC® posiadają znak jakości PREMIUMZINC®, którego właściwości znacznie przewyższają wymagania europejskiej normy PN-EN 988.
- Uzyskiwanie stopu - Pierwszy etap produkcji tytan-cynku polega na stopieniu w piecach indukcyjnych czystego, osadzonego na katodach podczas operacji elektrolizy, metalu i na uzyskaniu ciekłego stopu z dodatkiem miedzi i tytanu.
- Odlewanie - Ciekły metal jest następnie dostarczany do urządzenia do tzw. odlewania ciągłego. Tam, w wyniku procesu krzepnięcia powstaje taśma o grubości około dziesięciu milimetrów i szerokości około jednego metra, zwana "gąską". Błyskawiczne oziębienie otrzymanego w maszynie półproduktu pozwala otrzymać cienką i jednolicie zakrzepłą strukturę.
- Walcowanie - "Gąska" jest następnie poddawana procesom walcowania, składającym się z 3 do 5 przepustów, w celu otrzymania pożądanej, końcowej grubości. Temperatura, prędkość walcowania i stopień redukcji przy każdym przepuście są dokładnie kontrolowane tak, aby uzyskać wymagane wymiary i właściwości mechaniczne.
- Cięcie na arkusze i zwoje - Jednym z ostatnich etapów jest cięcie wywalcowanego tytan-cynku na specjalnych liniach na arkusze i zwoje o pożądanym ciężarze, szerokości i grubości.
- Zastosowanie - Otrzymane w ten sposób arkusze i zwoje są stosowane przez dekarzy w warsztatach lub na budowie oraz służą do produkcji gotowych systemów i elementów (profile i kompletne systemy pokryć dachowych i elewacyjnych, elementy wykończeniowe i uszczelniające, systemy odprowadzenia wód deszczowych).
